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秸秆生物质气化炉

       秸秆生物质气化炉每发一度电(1kW•h)大致需要消耗1.8-2.0kg原材料,所以秸秆的发电效果还是比较好的。又因为秸秆中的含水量往往比较多,并且生物质气化炉对进入其中的原料大小和含水量有一定要求,所以在使用的时候要对原料进行处理。

 

产品描述及特点

大量性和普遍性:秸秆是一种到处都有的,普遍而廉价的能源,取材容易,生产过程简单。

可再生性:秸秆生物质能是一种理想的可再生能源。只要在种植粮食,秸秆生物质能就永远不会枯竭。

环保性:用秸秆作为能源,可以减少对环境的污染。秸秆堆放腐烂会污染环境,滋生细菌,蚊虫,产生硫化氢和甲烷等有害有臭味的气体,既占用土地资源又污染环境。

清洁性:用秸秆发电,利用的是植物体内的有机物质,系统排放的二氧化碳会被下一季的植物生长所吸收,所以并没有增加大气中二氧化碳的含量,可以实现二氧化碳的“零排放”。

低成本:低成本不是指我们公司的设备便宜,当然我们公司的设备和大型电站系统相比,单位电力的投资成本依然是比较低的。成本低主要是指生物质气化后的燃气和发电的电力成本很低,原因是采用秸秆作为原料来源,这样原料的费用就会极低,或是零成本,甚至是负成本(有些国家的客户接收这些原料时还有有补贴)。

工作原理及基本工艺流程

       空气通过气化炉侧壁空气喷嘴吹入,产出气的流动方向与物料下落的方向一致,故下吸式气化炉也称为顺流式气化炉。吹入的空气与物料混合燃烧,这一区域称为氧化区,温度约为900~1200℃,产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行;氧化区的上部为热解区,温度约为300~700℃,在这一区域,生物质中的挥发分(裂解气、焦油以及水分)被分离出来;热解区的上部为干燥区,物料在此区域被预热;氧化区的下部为还原区,氧化区产生的CO2、炭和水蒸气在这一区域进行还原反应,同时残余的焦油在此区域发生裂解反应,产生以CO和H2为主的产出气,这一区域的温度约为700~900℃。来自热解区富含焦油的气体须经过高温氧化区和以炽热焦炭为主的还原区,其中的焦油在高温下被裂解,从而使产出气中的焦油大为减少。

主要技术参数
参数    型号 DY-L1500 DY-L2000 DY-L3000 DY-L4000 DY-L4500
配套的发电机组功率(千瓦) 400 600 800 1000 1200
产气量(标准立方米/小时) 1500 2000 3000 4000 4500
洁净燃气温度(℃) <35
生物质消耗量(吨/小时) 0.6~0.72 0.75~0.95 1.2~1.44 1.5~1.8 1.8~2.16
循环水量(吨/小时) 12~15 18~27 24~30 31~39 36~45
气化炉重量(吨) 26.7 29.5 34.8 38.7 42.5
除灰方式 干式,由螺旋输送机集中排出
净化及冷却装置 两级旋风除尘器+喷淋塔+电捕焦油器(或低温冷却装置)+填料过滤器+变频引风机

 









 

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